鉬電極生產流程
鉬電極主要是通過粉末冶金的方法制取的。而生產高質量的鉬電極除了控制好鉬電極生產流程中的工藝，還必須有高質量的鉬粉作為原材料。製備性能良好的鉬粉首先要選用高純度的鉬酸銨作為原料，同時選用適合鉬粉生產的工藝，這樣可以排除材料中低熔點雜質，顯著的降低氧含量。另外，根據實驗瞭解，中顆粒和接近正太分佈的鉬粉適合生產高質量的鉬電極。
鉬電極性能的好壞很大一方面也取決於生產工藝的控制，例如採用緩慢平滑升溫、階段保溫制度以儘量減小鉬電極坯內外溫差，防止熱應力過大造成內部隱裂紋等缺陷，且以保證得到的晶粒細小而均勻。其次在鍛造時可以採用通氫鉬絲馬弗爐，通過精確控制加熱溫度和加熱時間，且通入氫氣保護使得鉬電極坯不會被氧化，可避免由氧的侵入造成鉬電極含氧量增加和鍛造損耗。
以下是制取鉬電極的生產流程：
將鉬酸銨加熱焙燒成三氧化鉬。
三氧化鉬經通氫、加熱還原成為鉬粉。
將鉬粉裝入耐油橡膠模具中密封後在Ø820×1600mm等靜壓設備中於200~300MPa壓力下成型為具有一定密度的鉬燒結坯。
鉬粉坯在有氫氣保護的中頻感應電爐中高溫燒結為接近緻密的鉬燒結坯。
燒結坯在氫氣保護下熱鍛、溫鍛為鉬電極坯。
最後通過機械加工成為鉬電極。
