モリブデン電極ガラス溶融炉
多くのオール電化ガラス溶融炉と炎 - ガラス炉は、モリブデン電極を使用しています。主にモリブデン電極は高温で、ソーダライムガラス溶融電極を使用し、2000℃に電流密度と温度上昇の表面であるからです。加えて重要な要素、適切な使用およびモリブデン電極の性能は、寿命を延ばすために、ガラスとガラス溶融炉の製造に影響を与える。
研究では、より速く、より大きな表面電流密度のモリブデン電極、損失を発見した後。ガラス溶融炉において、1.0-0.7A/ cm 2のモリブデン電極表面の電流密度が中程度であったが、炉はガラスの高品質およびより長い電極寿命を必要とするとき、下側表面の電流密度を採用すべきである。最高の電流密度は2A/ cm 2でより大きくてはならないモリブデン電極表面。
その不純物濃度は、ガラスの製造に影響を与えるながらモリブデン電極の不純物含有率、鍛造濃度レベルと密度の均一性は、その品質の最も重要な指標です。まず、主な不純物は、ガラス溶融炉及びモリブデン電極をガラスの透明性の寿命に影響を与えます。鉄不純物及びニッケル化合物の融点は、これらの不純物がガラスに溶融するために、モリブデンとガラスの融点よりはるかに低いので、ガラスモリブデン電極早期の腐食、そう悪いによって作成ガラスの透明性、およびことになる製錬炉の故障モリブデン電極も破ることは容易です。
一方、鍛造密度モリブデン電極は、小型ガラスバブルにおける重要な因子です。主半径方向濃度分布を指します。第密度が中心電極の外周部よりも一般的に小さく、差は約2〜5％に制御すべきであり、違いは、ガラスが大きな変化を灰色引き起こす過度のモリブデン電極の腐食、ガラス中にモリブデン粒子の後の多くを引き起こす可能性があります。さらに、長手方向の密度は、溶融した導電性ガラスにマイクロバブルを生成しやすいマイクロ直流ポテンショメータの偏在が発生します。
したがって、ガラスおよび保護ガラス溶融炉のパフォーマンスのためにモリブデン電極優れた調製物の適切な使用は、重要な因子である。
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