몰리브덴 전극 유리 용해로

대부분의 모든 전기 유리 용해로 및 불꽃 유리 용해로는 몰리브덴 전극을 사용합니다. 몰리브덴 전극 널리 고온으로 용융 소다 석회 유리를 사용하고, 전류 밀도, 표면, 2000 ℃ .however를, 적절한 사용 및 성능 몰리브덴 전극의 최대 온도를 수 사용하는 주된 이유 유리 제조를위한 중요한 요소이며 연장 유리 용융 용광로의 수명.

연구 몰리브덴 전극의 표면 전류 밀도는 큰 것을 발견 한 후에, 손실이 빠른 것이다.유리 용융로에서 1.0-0.7A / cm2의 몰리브덴 전극 표면 전류 밀도는 보통 이었지만, 노 유리 전극 및 긴 수명의보다 높은 품질을 필요로 할 때, 하부 표면 전류 밀도를 채택한다. 전류 밀도가 높은 2A / cm2보다 크지 않아야 몰리브덴 전극면.

그 불순물 밀도는 유리의 제조에 영향을주는 반면, 몰리브덴 전극의 불순물 함유율 위조 농도 레벨 및 밀도 균일 성, 품질의 중요한 지표이다. 첫째, 주요 불순물 수명과 유리의 투명성뿐만 아니라, 유리 용융로 몰리브덴 전극의 실시간 서비스에 영향을 미친다. 불순물을 함유 철, 니켈 및 기타 metel 화합물은 그들의 융점은 몰리브덴 및 유리의 융점보다 훨씬 낮은, 그래서 이들 불순물은 유리에 용해되고 그 몰리브덴 전극을 유리에 의해 초기의 침식을 야기 할 것이다. 따라서 글라스 투명도는 용해로 실패 몰리브덴 전극은 또한 침입하기 쉽다 발생할 외에, 불량.

한편, 몰리브덴 전극의 밀도는 단조 생산 유리 거품위한 중요한 요소이다. 밀도 분포는 주로 반경 분포를 의미한다. 일반적으로, 섹션 밀도 전극의 중앙부보다 작고 차이는 약 2-5%로 조절되어야한다.과도한 차이 몰리브덴 전극 부식을 일으킬 수 있으며, 나중에 몰리브덴 입자의 많은 글래스 턴 회색 일으키는 유리에 얻는다.한편, 길이 방향의 밀도의 불균일 분포, 용융 유리에 도전성 미세 기포를 제조하기 쉬운 작은 마이크로 DC 전위차계를 일으킬 것이다.

따라서, 유리 및 보호 유리 용융로의 성능 정확한 용도 및 몰리브덴 전극의 우수한 생산은 중요한 인자이다.

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