钼电极优点

钼电极的主要成分是钼，通过粉末冶金工艺制得。国际通用的钼电极成分含量在99.95%，密度大于10.15g/cm3，以保证玻璃的质量和电极的使用寿命。常用的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm，单根长度可以达到1500mm。当前使用的钼电极可以替代原有的重油和燃气能源，且有效的降低对环境的污染，提高玻璃的质量。

钼电极的质地相较于钨材料较软。具有钨无法比拟的弹性模量，且它具有以下优点：熔点高，良好的机械加工，耐腐蚀，低膨胀，超高强度和刚度，卓越的导热性能，延展性好，易制造，低发射率，低电阻率，低蒸汽压等。

根据钼电极的优点，它能应用在不同的领域，例如：钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。而根据钼电极高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，抗腐蚀及不易使玻璃着色等优点。广泛应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。

钼电极的杂质含量和晶粒度直接影响到电极的使用性能，而在电极中添加微量稀土合金元素可以改善钼电极的粒度和使用性能。同时在制备钼电极的过程中原料的选择和工艺的控制也在不同程度上影响该产品的性能。完善制备钼电极产品的所有流程是保证该产品质量的基础。