钼电极特性提高方法之二
钼电极特性提高方法 - 钼电极的烧结
采用缓慢平滑升温、阶段保温制度以尽量减小钼电极坯内外温差，防止热应力过大造成内部隐裂纹等缺陷。合适的保温温度和保温时间以保证获得细小而均匀的晶粒组织结构。
钼电极特性的提高 - 钼电极的锻造
钼电极的锻造加热采用通氢钼丝马弗炉，可精确控制加热温度和加热时间；且由于有氢气的保护，钼电极坯不会氧化，可避免由于氧的侵入造成钼电极含氧量增加和锻造损耗。研究了钼电极的锻造工艺(如锻造温度和变形量)对产品质量的影响。控制锻造温度和终锻温度可以获得细小而均匀的晶粒，但终锻温度过低会使钼电极内部产生微裂纹。表3中试样3所用工艺是较为合适的锻造加工工艺。
表3 不同锻造工艺的试样性能
| 开坯温度/℃ | 锻造温度/℃ | 终锻温度/℃ | 变形量(≥)/% | 密度(>)/(g/cm3) | 晶粒数/(个/mm2) | 无损探伤 | |
| 试样1 | 1320 | 1300 | 1100 | 70 | 10.18 | 500 | 无缺陷 |
| 试样2 | 1320 | 1250 | 1050 | 70 | 10.18 | 1500 | 无缺陷 |
| 试样3 | 1320 | 1200 | 1000 | 70 | 10.18 | 2500 | 无缺陷 |
| 试样4 | 1320 | 1150 | 950 | 70 | 10.15 | 2500 | 有微裂纹 |
钼电特性提高方法（总结）：
生产高质量的钼电极必须有优质的原材料钼粉，选用优质的钼酸铵原材料配以合适的钼粉生产工艺，可获得极低杂质含量、粒度和粒度组成均较为合适的优质钼粉；
采用合适的锻造工艺，尤其是合适的锻造温度、终锻温度、变形量和道次变形量是生产高质量钼电极
的关键；
完善而有效的质量保证体系是稳定生产优质产品的基础。
