钼电极生产流程
钼电极主要是通过粉末冶金的方法制取的。而生产高质量的钼电极除了控制好钼电极生产流程中的工艺，还必须有高质量的钼粉作为原材料。制备性能良好的钼粉首先要选用高纯度的钼酸铵作为原料，同时选用适合钼粉生产的工艺，这样可以排除材料中低熔点杂质，显著的降低氧含量。另外，根据实验了解，中颗粒和接近正太分布的钼粉适合生产高质量的钼电极。
钼电极性能的好坏很大一方面也取决于生产工艺的控制，例如采用缓慢平滑升温、阶段保温制度以尽量减小钼电极坯内外温差，防止热应力过大造成内部隐裂纹等缺陷，且以保证得到的晶粒细小而均匀。其次在锻造时可以采用通氢钼丝马弗炉，通过精确控制加热温度和加热时间，且通入氢气保护使得钼电极坯不会被氧化，可避免由氧的侵入造成钼电极含氧量增加和锻造损耗。
以下是制取钼电极的生产流程：
将钼酸铵加热焙烧成三氧化钼。
三氧化钼经通氢、加热还原成为钼粉。
将钼粉装入耐油橡胶模具中密封后在Ø820×1600mm等静压设备中于200~300MPa压力下成型为具有一定密度的钼烧结坯。
钼粉坯在有氢气保护的中频感应电炉中高温烧结为接近致密的钼烧结坯。
烧结坯在氢气保护下热锻、温锻为钼电极坯。
最后通过机械加工成为钼电极。
