钼电极玻璃熔炼炉

目前许多全电玻璃熔炼炉和火焰-玻璃熔炼炉都使用钼电极。主要是因为钼电极是熔化钠钙玻璃的常用电极，具有较高的使用温度和表面电流强度，且使用温度可达2000℃。另外，钼电极的正确使用和性能是影响玻璃制造和延长玻璃熔炼炉使用寿命的重要因素。

经过研究发现，钼电极的表面电流密度越大，损耗越快。在玻璃熔炼炉中，钼电极的表面电流密度在1.0-0.7A/cm2为适中，但是当熔炼炉需要较高质量的玻璃和较长电极使用寿命，则应采用较低表面电流密度。其中钼电极最高表面电流密度应当不大于2A/cm2。

钼电极的杂质含量比例、锻制密度的高低和密度均匀性是其质量最重要的指标，同时它的杂质和密度也会影响到玻璃的制备。首先杂质主要影响玻璃的透明度、玻璃熔炼炉和钼电极的使用寿命。杂质中的铁和镍等金属化合物的熔点大大低于钼和玻璃的熔点，因此这些杂质会熔化到玻璃中去，使得玻璃对钼电极过早侵蚀，因此制造出来的玻璃透明度差，且会造成熔炼炉失败而钼电极也易断裂。

另一方面，钼电极的锻制密度是玻璃中产生微型气泡的重要因素。密度分布主要是指径向分布。一般电极中心部分密度小于周边部分，差别应该控制在2-5%左右，过大的差别容易造成钼电极被侵蚀，后期大量的钼微粒混入玻璃中，造成玻璃灰色度变大。另外纵向密度分布不均会造成微量直流电位差，极易在熔化导电玻璃中产生微气泡。

所以钼电极的正确使用对于制取性能良好的玻璃和保护玻璃熔炼炉是一个重要的因素。